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五金模具几种常见的跳废料解决方案
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一、五金模具浮料的种类
今天先讲浮料之种类,对于浮料来说,本人依据其大小与形成因素把其分为三种
1、冲压废料之上扬现象
  废料是指在单一冲切(成型)工序中脱离产品之部分。其大小一般情况下与下模刀口形状相同。其面积与危害在三种现象中是最大的。当这种现象出现的时候有可能使冲头或刀口崩裂甚至崩断,有可能使产品之导正针断裂,还有可能使模板产生裂纹打爆模具。
2、冲压废屑之上扬现象
废屑是指单一工序中产生的非整体产品或是非整体废料。其大小相对比较小,像产品之毛边(毛刺)脱落形成;冲切废料细丝等。出现这种情况时反映在产品出现擦伤、刮伤、凹坑或凹痕的现象。这种情况最主要是对产品造成不良,但这种情况在模具生产是最为常见也是比较隐蔽的。
3、冲压废粉之上扬现象
废粉是指单一工序中因冲头与产品之间的摩擦产生的微细粉屑。这种现象在产生初期肉眼一般难以发现,只有当积累一种程度时,冲头与入仔发生颜色变化时才容易辨别。当废粉达到一定程度时,容易造成冲头断裂或者入模入子崩裂。最容易发生在黄铜基与铝基材中。

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二、五金模具浮料的原因
1、冲压废料上扬之浮料
废料上扬的原因首先来分析一下力的来源,废料由于一般与冲头或下模刀口的形状相同,因此,废料在五金模具的入子内应该有一定的摩擦力存在,从冲切的原理上来说,废料在切离以后由于材料的塑性或者说弹性变形的存在其会恢复组织结构,换句话说其在无约束实际形状应该大于下模刀口形状,这也是为什么当把废料从入子里面取出来的后再也不能轻松的把废料再填充到下模入子里去的原因。如果促使废料上扬应该有一个往上的力量而且大于该摩擦力及张力总和。这个力量有可能来自两个方向,一是废料材料本身存在的张力或弹力,由于废料在冲切的过程中有折曲(简单说)塑形变形,因此当冲头脱离它时,其内部的张力会有一个反弹的力量,或许是向下或许是向上;二是来自外部的力量,这个力量也有两个方面,在冲头与下模入子切离时,冲头表面与原材料(及废料)紧密贴合在一起与下模入子组成一个封闭的空间产生一个真空状态,当冲头上升的时候,破坏这一个真空状态因此在空气的负压的作用诱使废料与冲头一起上升产生废料上扬的现象;其次,在一般冲压过程中,在下模入子里面都有废料重叠的现象,当最新一片废料加入时,其它的废料本身的内力(反弹力)也会促使新废料上扬。所以当冲压速度非常低,而且无废料积料的现象存在的进候,废料类的浮料现象很少发生。这也是其原由之一。
2、冲压废屑上扬之浮料
废屑是如何产生的?它有几种情况,一是产品或废料的毛刺(或者称为毛头)的脱落;一是冲头或五金模具的其它部分与原材料的不正常刮伤或撞伤造成细小废料,这最主要是由于冲头在需要对原材料作出过度作用时而没有相对应的结构;三是由于原材料在冲压之前已经做了表面处理,而表面处理层与材料本身还是存在一定的非结构融合性的现象而会使材料的边缘分离脱落;还有一种是由于模具设计的不合理,存在二次冲切(重切)或者过小废料切削,一般来说冲切的宽度不应该小于1/3材料的厚度,这些过小的切削废料容易与主体大废料脱离或由于硬化崩断形成废屑。
3、冲压废粉上扬的原因
废粉是原材料结构性原因造成的,前面有说过是铝基与黄铜基材料容易发生这种状况。对于原材料来说是没有办法,而形成这种的原因是冲头或入子的表面有粗糙度存在也就是说在一定放大的程度下其表面有凹坑。当冲头或入子接触原材料的时候,就会摩擦原材料(像锉刀锉铁一样)产生废粉了。
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